目前，制造業(yè)正處于新的發(fā)展和改革前沿，而價值鏈改革的核心手段是智能制造。
隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)4．0的推行與變革，越來越多的企業(yè)開始加速推動智能化轉(zhuǎn)型。
當(dāng)下，大量的企業(yè)組織在智能制造能力和成熟度方面還處于初級階段，在深化和推進(jìn)智能制造的過程中還面臨著諸多困惑和挑戰(zhàn)。
企業(yè)要成功實現(xiàn)數(shù)字化重塑，就必須重新從根本上思考企業(yè)的運營模式以及企業(yè)與生態(tài)環(huán)境的互動方式。然而，制造企業(yè)在向自動化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，在供應(yīng)鏈管理、制造協(xié)同、過程管控等環(huán)節(jié)依然存在著諸多痛點，只有正確認(rèn)知企業(yè)存在的管理瓶頸，才有助于提出科學(xué)的改善方法。
傳統(tǒng)制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中面臨的挑戰(zhàn)
1．部門之間無法有效協(xié)同
當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定階段，具備一定規(guī)模后，就會發(fā)現(xiàn)個體效率高不一定等于組織效率高，具體到企業(yè)的表現(xiàn)就是：在車間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來，不緊急的貨卻在倉庫堆積成山。同時，各部門之間缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各自為政，存在相互指責(zé)、相互推諉的情況，給企業(yè)整體效益帶來損失。
2．生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定
中國制造業(yè)大部分都是由中小企業(yè)構(gòu)成，中小企業(yè)通常是給大型企業(yè)配套的供應(yīng)商。這就意味著絕大多數(shù)中小企業(yè)都處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。不穩(wěn)定因素如下：
① 訂單不穩(wěn)定
中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈高端的大型企業(yè)可以根據(jù)銷售預(yù)測、市場分析來進(jìn)行相對準(zhǔn)確的定量生產(chǎn)，插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍，在訂單的預(yù)測方面處于被動狀態(tài)。
② 供應(yīng)鏈不穩(wěn)定
因為訂單和成本的關(guān)系，很多企業(yè)的整個供應(yīng)鏈?zhǔn)遣环€(wěn)定的，很多企業(yè)的供應(yīng)商都是小作坊式的，有些供應(yīng)商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業(yè)要實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈效益的最大化，困難重重。
③ 生產(chǎn)過程不穩(wěn)定
很多傳統(tǒng)企業(yè)，因為自動化程度不高、工藝路線長等原因，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員的異常情況。整個生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定在傳統(tǒng)企業(yè)里面占據(jù)著主要位置，也是很多企業(yè)最頭痛，最難解決的問題。
3．生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失
很多企業(yè)在多年的發(fā)展過程中建立了一些數(shù)據(jù)，或者也上了ERP系統(tǒng)，但是數(shù)據(jù)的真實性有很大的改善空間，也不能夠起到真正指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。這也是企業(yè)推行ERP系統(tǒng)為什么不成功的重要原因。中小企業(yè)主要缺失以下幾類生產(chǎn)基礎(chǔ)資料：
① 技術(shù)資料的缺失
技術(shù)參數(shù)的檔案管理缺失、技術(shù)資料的不完善等等。例如BOM表是一個產(chǎn)品部件構(gòu)成最基本的資料，但是在很多企業(yè)里面，BOM表的準(zhǔn)確性不高。
② 工藝資料的缺失
很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程等。很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中全憑管理者個人的經(jīng)驗來進(jìn)行生產(chǎn)。
③ 生產(chǎn)資料的缺失
很多企業(yè)里面?zhèn)}庫帳物卡的準(zhǔn)確率非常之低，倉庫是生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備物料的核心，倉庫數(shù)據(jù)都是缺失的，所以就給生產(chǎn)管理帶來了很大的難點。
4．三啞問題
很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問題”，也就是啞崗位、啞設(shè)備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒有入網(wǎng)、不能自動匯報、不能透明化管理的崗位、設(shè)備與企業(yè)，一個“啞”字，生動形象地描述出這些崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。
傳統(tǒng)企業(yè)從制造到“智造”，除了技術(shù)和設(shè)備要升級和改造，還必須解決企業(yè)所面臨的“三啞問題”。生產(chǎn)崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息交互共享，且生產(chǎn)實時監(jiān)控，從來料到打包入庫，整個生產(chǎn)過程監(jiān)控和品質(zhì)管控，還須要求生產(chǎn)系統(tǒng)能即時反饋生產(chǎn)進(jìn)度和及時采集設(shè)備或檢測數(shù)據(jù)，并且由系統(tǒng)自動判斷是否合格，如有不良則報警提示，防止不良品打包流入市場。
5．人才梯隊建設(shè)不完善
很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長起來的技能型的管理人員，沒有經(jīng)過專業(yè)的管理培訓(xùn)，也缺乏信息化管理的意識。同時，車間現(xiàn)場人員的素質(zhì)也參差不齊，很多先進(jìn)生產(chǎn)管理理念，例如精益生產(chǎn)、JIT無法得到貫徹和實施。
智能制造的三大切入點
面對傳統(tǒng)企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中的諸多痛點，要推行智能制造，必須有針對性的進(jìn)行改善，才能給企業(yè)帶來實實在在的效益。IBM認(rèn)為推行智能制造可以從精益生產(chǎn)、制造協(xié)同和整合運營三個方面進(jìn)行切入。
1．精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切不良、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及用戶反饋各方面最優(yōu)化的一種生產(chǎn)管理方式。
2．制造協(xié)同
制造協(xié)同是在統(tǒng)一的信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)下，利用集成的思想和方法，將各個分系統(tǒng)進(jìn)行集成，解決現(xiàn)有的制造業(yè)中的信息孤島問題，并輔以可視化平臺，快速反應(yīng)生產(chǎn)狀況，從而加強企業(yè)各部門之間的協(xié)同生產(chǎn)管理能力。
3．整合運營
在整合運營方面，通過實時敏捷協(xié)同的供應(yīng)鏈整合，提升總體營運效率；采取預(yù)測性質(zhì)量體系，從事后控制向事前防范；構(gòu)建面向制造業(yè)務(wù)的共享平臺，打通并順滑鏈接用戶端需求與系統(tǒng)資源，幫助企業(yè)不斷提升用戶響應(yīng)。